6 مشاكل شائعة في مراقبة الجودة في الأحذية وكيفية حلها
6 سبتمبر 2022
تمامًا كما هو الحال مع أي منتج مصنع، تعاني الأحذية من مشاكل يمكن أن تنبع إما من تصنيعها أو استخدامها غير الصحيح. بينما لا يمكنك منع عميلك من استخدام أحذيتك بشكل خاطئ بعد بيعها، يمكنك تقليل أو القضاء على المشاكل التي تنشأ أثناء التصنيع.
في هذه المقالة، سنتناول ستة من أكثر مشاكل الجودة شيوعًا التي تحدث أثناء تصنيع الأحذية، والخطوات التي يمكنك اتخاذها للتخلص منها.
المشكلة 1: الغراء الزائد
تتم خياطة و/أو لصق الأجزاء المختلفة من الأحذية عمومًا بالغراء. إذا تم تطبيق الغراء بشكل مهمل أو بشكل زائد، فسيتدفق خارج الوصلة ويكون مرئيًا للعميل.
إذا ظهرت في منطقة ملحوظة، يمكن أن يفسد هذا النوع من العيوب مظهر الحذاء، ومن المحتمل جدًا أن يعيد العميل الحذاء لاسترداد المبلغ.
ومع ذلك، يمكن القضاء على هذا العيب بسهولة لأن:
يمكنك تعديل عملية تصنيعك لضمان تطبيق الغراء بشكل صحيح، وبالكمية الصحيحة.
من الممكن إصلاح المشكلة في خطوات لاحقة من عملية الإنتاج.
المشكلة 2: الروابط الضعيفة
يحدث هذا العيب عندما تنفصل سطوح ملصقة أو ملصقة معًا، عادةً النعل والجزء العلوي، إما بعد فترة قصيرة من الاستخدام أو لا تتم لصقها عندما يغادر المنتج المصنع. يمكن أن يكون السبب في ذلك:
الغراء غير الكافي أو التطبيق غير الصحيح.
استخدام نوع غراء خاطئ.
سيدفع هذا النوع من العيوب أيضًا عميلك إلى إعادة الحذاء.
غالبًا ما يكون تصحيح هذا العيب بسيطًا عن طريق تفتيش وضبط عملية التصنيع للتأكد من استخدام الغراء الصحيح وتقنية التطبيق.
المشكلة 3: علامات الخدوش
تعتبر علامات الخدوش العلامات المتركة على الأحذية، خاصة الأحذية الجلدية أو اللامعة، بعد التعامل معها بطريقة غير حذرة أو تعبئتها بشكل غير صحيح للنقل.
عندما تكتشف عيوب الخدوش في منتجاتك، ستحتاج إلى التحقيق في أي مرحلة من عملية الإنتاج أنشأتها، وتصحيح المشكلة وفقًا لذلك.
المشكلة 4: عدم التناظر
عندما يتم تجميع أجزاء الحذاء لتكوين وحدة، يجب أن تتماشى جميع الأجزاء بشكل صحيح. في حذاء نموذجي، يتم توصيل النصفين الأيسر والأيمن في خياطة يجب أن تتبع خط مركزي مستقيم تمامًا على طول الحذاء.
أي خياطة مائلة أو تسير موازية لهذا الخط هي عيب من المرجح أن يؤدي إلى إعادة الحذاء من قبل العميل.
أسهل طريقة لاكتشاف هذه العيوب هي مقارنة الحذاء بالنموذج المثالي لنفس نموذج الحذاء (المعروف باسم "النموذج الذهبي") وشريكه الأيسر/الأيمن المقابل له.
المشكلة 5: الحجم
تتم تصنيع جميع الأحذية بأحجام قياسية، ويتوقع العميل أن تتوافق الأبعاد الفعلية لحذائه مع الأحجام المحددة. يمكن أن يكون الحذاء غير مقاس بشكل صحيح لسببين:
تآكل الأداة ولم يعد لها التسامح الصحيح.
التعامل الغير دقيق والتعبئة.
السبب الثاني أكثر شيوعًا بكثير من الأول. لضمان دقة مقاساتك، يجب عليك تفتيش أحذيتك قبل الشحن، وإذا تم العثور على أي مشاكل، يجب عليك التحقيق في مناطق التعبئة والشحن للعثور على مصدر المشكلة.
المشكلة 6: تلوث المعادن ونقاط حادة
يتطلب تصنيع الأحذية غالبًا خياطة، بالإضافة إلى استخدام الأظافر والدبابيس. يمكن أن تنكسر الإبر وتبقى في الحذاء، بينما قد لا تكون الأظافر والدبابيس مسطحة بشكل صحيح، مما يترك نقاطًا حادة في الحذاء. يمكن أن تتسبب أي أجسام معدنية أجنبية من هذا القبيل في إصابة خطيرة للعميل.
إذا لم يحتوي الحذاء على أجزاء معدنية بالتصميم، يمكنك استخدام كاشف المعادن لاكتشاف أي أجسام معدنية أجنبية.
ومع ذلك، إذا كانت الأحذية تحتوي على معادن بالتصميم، فيجب إجراء فحص مراقبة الجودة بانتظام للتأكد من أن الأحذية مصنوعة بشكل صحيح، دون وجود نقاط بارزة حادة يمكن أن تؤذي العميل.
القضاء على العيوب من خلال فحوصات المنتجات
لا يمكن إصلاح أي من العيوب المذكورة أعلاه ما لم يتم رصدها أولاً، والذي لا يمكن القيام به إلا من خلال عملية فحص شاملة للأحذية. العكس صحيح أيضًا: إذا لم يقم أحد بفحص منتجك، فإنه من المؤكد تقريبًا أنه سيغادر المصنع بعدد من العيوب، مما يؤدي إلى إرجاع المنتجات أو حتى سحبها بتكلفة.
تقدم QIMA خدمة تفتيش المنتجات القوية لعملية الإنتاج بأكملها: من الدفعة الأولية إلى التغليف والشحن. بوجود عالمي في أكثر من 85 دولة، يمكن لخبرائنا المدربين تدريباً عالياً أن يكونوا على الأرض في مصنعك خلال 48 ساعة.
تواصل مع QIMA اليوم واكتشف كيف يمكننا مساعدتك في تصنيع أحذية مثالية.
شارك هذا على
