جودة الهواء في بيئات إنتاج الغذاء

إحدى القضايا التي لا تزال تسبب العديد من الشكوك في صناعة الأغذية هي المحافظة على الهواء في بيئات الإنتاج. يمكن أن تسبب جودة الهواء غيرالمتحكم بها العديد من المشاكل المتعلقة بتلوث السطح، وبالتالي تلوث المنتج، خاصة من المواد الجسيمية والميكروبات. لا يكون برنامج النظافة الصناعية الذي يركز على نظافة السطح فعالًا عندما تكون هناك مصادر أخرى للتلوث، مثل التلوث البيئي.

تحديات الحفاظ على جودة الهواء في صناعات الأغذية

المتطلبات في السوق العالمي تقود إلى المزيد والمزيد من التشريعات التي تنظم الموضوع. حاليًا، لدينا كدليل القرار - RE/ANVISA رقم 9 بتاريخ 16 يناير 2003، الذي يحدد معايير مرجعية لجودة الهواء الداخلي في البيئات المكيفة صناعيًا للاستخدام العام والجماعي. بالإضافة إلى ذلك، تقدم منظمة الصحة للبلدان الأمريكية (PAHO) أيضًا إرشادات مهمة. بالإضافة إلى المتطلبات القانونية، يجب أن تلبي الشركات المعتمدة متطلبات معايير GFSI v2020.1 (يونيو 2020) التي تتطلب إجراء لرصد البيئة. وفقًا لدليل FSSC 22000 لمراقبة البيئة، "يجب أن يكون النهج المستند إلى المخاطر متاحًا لتحديد برامج المراقبة الميكروبية للبيئة، والتي يجب إقامتها وتنفيذها وصيانتها لتقليل خطر تلوث الأغذية." بمجرد أن يقوم موقع ما بالتحقق من صحة برامج التنظيف والتعقيم لديه، يكون من الضروري تنفيذ برنامج فعال لمراقبة البيئة للمساعدة في تأكيد فعالية برنامج التنظيف والتعقيم في إزالة المخاطر الميكروبية. من أجل تلبية المعايير الحالية، يجب أن يتم التدريب على الفريق المسؤول عن الصيانة وأن يكون واعيًا، وتعتبر هذه مهمة صعبة، لأنه بالإضافة إلى برامج الصيانة الوقائية والتصحيحية، يجب أن يكون هناك تناغم بين فريق النظافة، وقسم مراقبة الجودة، والفريق المسؤول عن المرافق (الماء، البخار، الجليد والهواء)، والذي في بعض الشركات يخضع لإدارة البيئة.

استراتيجيات للحفاظ على جودة الهواء في إنتاج الأغذية

يتم عمومًا إجراء مراقبة الامتثال للهواء من قبل منطقة مراقبة الجودة وتتم مشاركتها مع فريق الصيانة، بحيث يمكن مراقبة النتيجة من قبل جميع المعنيين، مما يساعد في توجيه الإجراءات للتعامل مع أي انحرافات.

تأثيرات عدم السيطرة على جودة الهواء

إذا لم يتم السيطرة بشكل صحيح على الهواء الداخلي في الصناعة، فقد يكون الضرر كبيرًا جدًا، سواء على صحة الموظفين أو على المنتجات المعالجة في العملية التي لا تستطيع الوصول إلى نهاية عمرها الافتراضي وتظهر علامات التدهور، مثل الخميرة، والعفن، إلخ، مما يعرض الدُفَع دفعةً تلو الأخرى للخطر، وصحة المستهلك و إمكانية استدعاء المنتج من السوق. تشمل الروتينات الأساسية التي يجب اتباعها تنظيف وتغيير الفلاتر، وتطهير نظام توليد البرودة والمرافق، وتنقية الهواء المضغوط في الخط.

طرق تحليل جودة الهواء في بيئات الإنتاج

يتم مراقبة الهواء من خلال التحليل الميكروبيولوجي مع العينات المجمعة بواسطة تعريض الألواح لفترة زمنية معينة أو بواسطة شفط الهواء. من الموصى أن تُعتمد المعايير التقنية التالية لتقييم وضبط الهواء الداخلي في البيئات المكيفة للاستخدام الجماعي: NBR 16401 (الجزء 1، 2 و3) الخاصة بـ ABNT - الجمعية البرازيلية للمعايير الفنية، والتي تحل محل NBR 6401 القديمة. تكمل المعايير المرجعية المُعتمَدة التدابير الأساسية المحددة في المرسوم GM/MS رقم 3,523/98 المؤرخ في 28 أغسطس 1998، لغرض التعرف على جودة الهواء الداخلي، تقييمها والسيطرة عليها في البيئات المكيفة. الخلاصة: يجب أن يكون الأمان الهوائي في صناعة الغذاء والتعبئة برنامجًا متيناً ومتطلبًا مسبقًا لضمان ليس فقط صحة المستهلك، بل وثقته في العلامة التجارية للمنتج.

المصادر:

1. أنفيسا – قرار RE رقم 9، بتاريخ 16 يناير 2003

2. OPAS – منظمة الصحة للأمريكتين

3. ABNT NBR 16401

4. المرسوم GM/MS رقم 3.523/98

5. FSSC 22000 - وثيقة التوجيه: المراقبة البيئية، الإصدار 2 | يوليو 2023