إدارة المواد المسببة للحساسية وفقًا لمعايير SQF: استراتيجيات لتحقيق الامتثال بنجاح

23 سبتمبر 2024

Food in table

في عام 2023، كان ما يقارب نصف عمليات سحب الطعام بسبب مسببات الحساسية غير المعلنة. متطلبات إدارة مسببات الحساسية في كود SQF مصممة لمساعدتك على تجنب هذه الاستدعاءات المكلفة، وحماية سمعتك، وضمان سلامة الغذاء.

لتضمن الامتثال والحصول على شهادة SQF بنجاح، يجب عليك فهم تفاصيل كل مطلب من متطلبات إدارة مسببات الحساسية. سيشرح هذا المقال عناصر إدارة مسببات الحساسية ضمن كود SQF، ويقدم إرشادات حول تطوير برنامج فعال للتحكم في مسببات الحساسية.

الغرض من متطلبات إدارة مسببات الحساسية SQF

تهدف مكون إدارة مسببات الحساسية ضمن كود SQF إلى:

  • تقليل التلوث المتبادل: تنفيذ تدابير لمنع الاتصال المتبادل مع مسببات الحساسية في بيئة الإنتاج.

  • ضمان وضع العلامات الصحيحة: التأكد من أن جميع المنتجات الغذائية معلمة بشكل صحيح بمعلومات مسببات الحساسية لتجنب الأخطاء وحماية المستهلكين.

  • ضمان إمكانية التتبع الواضحة: الحفاظ على أنظمة التتبع لتتبع مسببات الحساسية من المواد الخام إلى المنتجات النهائية، مما يضمن الاستدعاء السريع والدقيق إذا لزم الأمر.

تنطبق مبادئ إدارة مسببات الحساسية هذه على مسببات الحساسية المضاف إليها بقصد (على سبيل المثال، المكسرات في منتج يحتوي على المكسرات) ومسببات الحساسية المضافة غير المقصودة (على سبيل المثال، تلوث المكسرات في منتج خالٍ من المكسرات).

تطبيق متطلبات إدارة مسببات الحساسية SQF

تشمل متطلبات إدارة مسببات الحساسية SQF في القسم 2.8.1 من أكواد سلامة الأغذية SQF التالية:

  • الإنتاج الأولي

  • التصنيع

  • التعبئة والتغليف

  • التخزين والتوزيع

  • بيع المواد الغذائية بالتجزئة

  • خدمة الطعام

تشمل إدارة مسببات الحساسية أيضًا في أسس SQF للتصنيع (أساسي ومتوسط)، لكنها غير مشمولة في أسس SQF للإنتاج الأولي.

كما أن إدارة مسببات الحساسية غير مشمولة في كود جودة SQF. ومع ذلك، فإنها مرتبطة بمتطلبات كود الجودة التي تحيط بـ "الأطعمة ذات الهوية المحفوظة"، والتي تحدد متطلبات الوثائق ووضع العلامات على الأطعمة ذات "الحالة المحفوظة للهوية"، بما في ذلك الأطعمة "الخالية من" مكونات معينة.

متطلبات إدارة مسببات الحساسية SQF

قد تختلف متطلبات إدارة مسببات الحساسية المحددة قليلاً عبر الأكواد المختلفة لـ SQF، لكن المتطلبات الأساسية متشابهة في كل منها. لرؤية المتطلبات المحددة للكود الأكثر صلة بك، ارجع إلى محدد كود معهد SQF.

فيما يلي المتطلبات الموضحة في كود سلامة الأغذية للتصنيع، حيث إنها من بين الأكثر قوة.

برنامج مسببات الحساسية وتقييم المخاطر (2.8.1.1):

تحتاج إلى خطة موثقة توضح كيف ستتحكم في مسببات الحساسية وتمنع التلوث. يجب أن تشمل الخطة:

  • تقييم المخاطر لجميع المكونات ومساعدات المعالجة ومواد التشحيم التي تحتوي على مسببات حساسية.

  • تقييم مصادر مسببات الحساسية المحتملة في مكان العمل مثل غرف الغداء، وآلات البيع، والزوار.

  • قائمة بمسببات الحساسية ذات الصلة ببلد التصنيع وبلدان الوجهة (إذا كانت معروفة).

  • قائمة بمسببات الحساسية يسهل الوصول إليها للموظفين المعنيين.

  • تفاصيل حول كيفية معالجة مخاطر مسببات الحساسية في خطة سلامة الغذاء الخاصة بك.

  • خطط لإدارة السيطرة على مسببات الحساسية المحددة.

يعتبر التنسيق مع الموردين أمرًا بالغ الأهمية لضمان سلامة الغذاء من مسببات الحساسية. تأكد من أن الموردين يحتفظون بوثائق واضحة ويعلنون عن أي مواد مسببة للحساسية ومسببات التحسس المتصالبة المحتملة.

2. تدريب الموظفين (2.8.1.2):

يؤكد هذا القسم على تدريب الموظفين لضمان التعامل السليم مع المنتجات التي تحتوي على مسببات الحساسية. قم بتوفير التعليمات لجميع الموظفين المعنيين حول كيفية تحديد وتخزين وفصل المواد الخام والمنتجات التي تحتوي على مسببات الحساسية.

3. تحديد وفصل مسببات الحساسية (2.8.1.3):

الإجراءات الواضحة ضرورية لمنع التلوث المتبادل مع مسببات الحساسية. يتطلب هذا القسم:

  • إجراءات تحديد الهوية: وضع طرق لتحديد الأطعمة التي تحتوي على مسببات الحساسية بوضوح.

  • إجراءات الفصل: تنفيذ ومراقبة مستمرة لإجراءات فصل الأطعمة التي تحتوي على مسببات الحساسية عن المنتجات غير الحاوية على مسببات الحساسية.

4. التنظيف والتطهير للسيطرة على مسببات الحساسية (2.8.1.4 و 2.8.1.5):

تركز هذه الأقسام على ممارسات التنظيف والتطهير لتقليل مخاطر مسببات الحساسية:

  • إجراءات التنظيف: وضع إجراءات فعالة للتنظيف والتطهير للمعدات والأماكن التي توجد بها مسببات الحساسية. يجب أن تأخذ هذه الإجراءات بعين الاعتبار:

    • مستوى الخطر: مستوى الخطر المرتبط بمسببات الحساسية المتعامل معها.

    • المتطلبات القانونية: الالتزام بجميع الأنظمة ذات الصلة بتنظيف مسببات الحساسية.

    • إزالة مسببات الحساسية: الشمولية لإزالة جميع مسببات الحساسية المحتملة، بما في ذلك الجسيمات المحمولة جواً.

  • متطلبات المعدات المنفصلة: عندما لا يكون التنظيف أو الفصل الصحيح ممكنًا، فإن معدات التعامل والإنتاج المخصصة مطلوبة لمسببات الحساسية عالية الخطورة.

  • التوثيق: وثق إجراءات التنظيف الخاصة بك.

  • التصديق: التحقق من إجراءات التنظيف والتطهير للتأكد من أنها تزيل مسببات الحساسية بشكل فعال. استخدم اختبارات محددة لمسببات الحساسية لأغراض التصديق.

5. إجراءات التبديل بين المنتجات (2.8.1.6):

توثيق وتنفيذ إجراءات التبديل بين المنتجات للقضاء على خطر الاتصال المتبادل حيث قد تكون المواد المسببة للحساسية موجودة. تأكد من تنظيف وفصل شاملين أثناء التبديل بين المنتجات لمنع الاتصال المتبادل، خاصة بالنسبة لمسببات الحساسية عالية الخطورة.

6. وضع العلامات والتتبع لمراقبة مسببات الحساسية (2.8.1.7 و 2.8.1.8):

  • وضع العلامات: تأكد من تحديد المنتجات المنتجة على الخطوط والمعدات المستخدمة للأطعمة التي تحتوي على مسببات الحساسية بشكل واضح، وفقًا للمتطلبات التنظيمية.

  • التتبع: تأكد من أن نظام التتبع يأخذ بعين الاعتبار الظروف التي يتم فيها تصنيع الأطعمة التي تحتوي على مسببات الحساسية ويسمح بتتبع كامل لجميع المكونات ومساعدات المعالجة.

7. دقة وضع العلامات ومراقبة المنتج النهائي (2.8.1.9):

الحفاظ على معلومات دقيقة عن مسببات الحساسية على ملصقات المنتجات أمر ضروري لسلامة المستهلك. يتطلب هذا القسم منك تنفيذ طرق موثقة لضمان دقة ملصقات المنتج النهائي فيما يتعلق بمسببات الحساسية. قد تشمل هذه الطرق:

  • اعتماد الملصقات: تقديم الموافقة على الملصقات عند استلامها.

  • مصالحة الملصقات: التحقق من الملصقات خلال الإنتاج.

  • التحكم في الملصقات القديمة: تدمير الملصقات القديمة.

  • التحقق من الملصقات: التحقق من الملصقات على المنتجات النهائية.

  • إجراءات التبديل بين المنتجات: تنفيذ إجراءات التبديل بين المنتجات لمنع أخطاء وضع العلامات.

8. إعادة معالجة المنتجات التي تحتوي على مسببات الحساسية (2.8.1.10):

وضع إجراءات لإعادة معالجة المنتجات مع مسببات الحساسية التي تضمن الحفاظ على سلامة المنتج ونزاهته. حدد بوضوح وتابع المنتجات المعاد معالجتها التي تحتوي على مسببات الحساسية.

9. إدارة الحساسية للمواقع التي ليس بها حساسية (2.8.1.11):

يتعين على المواقع التي لا تتعامل مع مواد مسببة للحساسية أو تنتج منتجات مسببة للحساسية أن توثق وتنفيذ وتحافظ على برنامج إدارة مسببات الحساسية لتخفيف مسببات الحساسية المدخلة أو غير المقصودة من خلال الموردين، المصنعين بعقود، موظفي الموقع وأنشطة الزوار.

للحصول على مزيد من الإرشادات حول تنفيذ هذه المتطلبات في عملياتك، راجع ورقة النصائح رقم 17 عن إدارة مسببات الحساسية من معهد SQF.

أفضل الممارسات لبرنامج إدارة مسببات الحساسية القوي

هذه بعض الطرق التي يمكن للمرفق تقليل المخاطر:

تقليل الاتصال المتبادل

إلى جانب التنظيف والتطهير الدقيق، إليك استراتيجيات لتقليل الاتصال المتبادل بشكل فعال:

  • خطوط الإنتاج المخصصة: استخدم خطوط إنتاج منفصلة للمنتجات التي تحتوي على مسببات الحساسية لمنع الاتصال المتبادل.

  • الحواجز الفيزيائية: قم بتثبيت حواجز مادية لفصل المناطق التي يتم فيها معالجة المنتجات التي تحتوي على مسببات الحساسية والمنتجات غير المسببة للحساسية. هذا يمنع الخلط العرضي.

  • جدولة الإنتاج: جدولة إنتاج الأطعمة التي تحتوي على مسببات الحساسية في نهاية دورة الإنتاج لتقليل خطر الاتصال المتبادل مع المنتجات غير المسببة للحساسية.

ضمان وضع العلامات الصحيح

وضع العلامات الصحيح ضروري لسلامة المستهلك:

  • التدقيق المنتظم: إجراء تدقيق منتظم لعمليات تصميم وطباعة الملصقات لضمان الدقة والامتثال للتنظيمات الخاصة بوضع العلامات على مسببات الحساسية.

  • أنظمة الباركود: استخدم أنظمة الباركود للتحقق من أن الملصقات الصحيحة تُطبق على المنتجات. هذا يساعد على منع أخطاء التصنيف.

  • فحوصات التغليف: نفذ فحوصات صارمة أثناء عملية التغليف للتأكد من أن كل منتج تم تصنيفه بشكل صحيح وفقًا لمحتواه، مما يمنع أخطاء التصنيف.

ضمان تتبع واضح

تعزيز التتبع ضروري لإدارة المواد المثيرة للحساسية:

  • أنظمة التتبع المتقدمة: نفذ أنظمة تتبع متقدمة لمراقبة المكونات من استلامها وحتى المعالجة والتوزيع النهائي. هذا يقلل الوقت اللازم لتتبع المكونات إلى مصدرها ويقلل من احتمال حدوث أخطاء بشرية

  • الأدوات الرقمية: استخدم الأدوات الرقمية لتسجيل وتتبع أرقام الدفعات وتواريخ الإنتاج. هذا يُحسن الدقة ويسمح بالتحديد السريع واستدعاء المنتجات في حال حدوث تلوث بمادة مثيرة للحساسية.

من خلال تبني هذه الممارسات الأفضل، يمكنك بناء برنامج قوي لإدارة المواد المثيرة للحساسية يضمن الامتثال لكود SQF، ويحمي المستهلكين، ويقلل من خطر الاستدعاءات المكلفة.

شهادة SQF مع QIMA/WQS

مع أكثر من 30 عامًا من الخبرة في صناعة الأغذية، توفر QIMA/WQS خدمات منح شهادة SQF لكل جزء من سلسلة توريد الأغذية. إن الشراكة معنا تسهل عملية الحصول على شهادة SQF، مما يعزز إدارة المواد المثيرة للحساسية لديك ويظهر التزامك بسلامة الأغذية. تضمن خبرتنا سير عملية التصديق بشكل سلس وفعال، مما يدعمك في كل خطوة لتحقيق والحفاظ على الامتثال لـ SQF.

Contact us to learn more about SQF certification or book an audit today.

مقالات ذات صلة